現如今，電主軸的發展速度十分廣泛，并且在不斷擴大，電主軸生產廠家所生產的產品也隨之越來越廣泛使用。那么我們今天就來了解下電主軸的構成以及它包含的先進技術。　　

    電主軸生產廠家和大家講講電主軸中包含的基本組件：

    電主軸是結合了直線電機技術、高速刀具技術的一套完整組件，因此它不僅僅只有電主軸本身，還有與之相關的很多附件，包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等等，各方面配合才能完成預期的任務。

    電主軸中融合的先進技術是什么？

    那就是高速軸承技術，不管電主軸采用的是復合陶瓷軸承、電磁懸浮軸承還是靜壓軸承，它們都有較長的使用壽命，能夠保證電主軸的長久穩定運行。

    其次還是高速電機技術，電主軸其實是電動機和主軸融合后的產物，也就是說主軸的轉動部分就是電動機的轉子，兩者在高速狀態下保持平衡。

    電主軸生產廠家所生產的電主軸各個附件的功能：

   （1）冷卻裝置，它的作用很明顯，就是為了給高速運行的電主軸進行及時的散熱，使其恢復相應的溫度。

   （2）內置脈沖編碼器，它的運用是為了能夠實現自動換刀以及剛性攻螺紋，使得電主軸能夠被精確的控制，作出適當的反應。

   （3）自動換刀裝置，當電主軸運用在一些加工中心的時候，就需要配置這樣的附件，完成相應的工作。

   （4）高頻變頻裝置，它能對電主軸內部的高速電動機起到驅動作用，使其達到極高的轉速。

    電主軸生產廠家所生產的電主軸是一個高精度的執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有:

    ①主軸誤差 

    主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸心線發生偏斜)和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差(影響主軸軸向竄動量)

    ②軸承誤差

    軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。

    ③主軸系統的徑向不等剛度及熱變形

    從以上可以看出影響電主軸回轉精度的主要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。

    為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，保證良好的潤滑及冷卻效果。因此選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。

    經過多年研究和一些客戶的反應，油氣潤滑裝置使用在電主軸上面被普遍認可，俗稱"電主軸油氣潤滑裝置"。電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。

    氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進入到兩邊的傳動軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。

    這種潤滑裝置不僅經濟、環保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉過程中產生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會產生竄動現象。