電主軸生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。

    電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

    由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉(zhuǎn)速很高，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內(nèi)。

    機床目前一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進(jìn)行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發(fā)熱，還必須對主軸軸承進(jìn)行合理的潤滑。

    電主軸生產(chǎn)廠家所知道的電主軸的電動機均采用交流異步感應(yīng)電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動轉(zhuǎn)矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅(qū)動方式有變頻器驅(qū)動和矢量控制驅(qū)動器驅(qū)動兩種。

    變頻器的驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率與轉(zhuǎn)矩成正比。機床最新的變頻器采用先進(jìn)的晶體管技術(shù)，可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，在中、高速端為恒功率驅(qū)動。

    電主軸生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的電主軸的正確選型：

    首先先確定電主軸的外形尺寸、功率、轉(zhuǎn)速，這樣賣家會相應(yīng)幫助你選擇相關(guān)一些的電主軸產(chǎn)品

    其次是要跟電主軸賣家說明具體的用途，比如磨削、雕刻等，專業(yè)的電主軸賣家是會跟你認(rèn)真解答的，會更加問的具體一些，比如雕刻，雕的具體是什么，每次雕刻的深度，質(zhì)地硬不硬等一系列比較具體的問題。

    因為不同規(guī)格的電主軸所加工的產(chǎn)品是有范圍的，比如打孔超出一定的孔深等是加工不了的。下面小編帶您來具體看看電主軸的型號尺寸吧

    高速軸系中的軸承，大多采用角接觸球軸承，這類軸承同一外形尺寸(即內(nèi)外徑，寬度)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很多種，如分普通角接觸球軸承，高速角接觸球軸承和超高速角接觸球軸承。

    其中最大差別就是滾動體(球)的大小，普通角接觸球軸承的球徑最大，高速角接觸球軸承的球徑中等，超高速角接觸球軸承的球徑最小，其極限轉(zhuǎn)速遞增，動負(fù)荷量(Cr)遞減，除此以外，滾動體材料又可分為軸承鋼鋼球和陶瓷球兩大類，保持架材料分為金屬保持架和工程塑料保持架等。還有接觸角也分為15度、25度、30度、40度、0度等，為了得到不同的剛度，組配電主軸的預(yù)緊力又分輕、中、重。

    總之，角接觸球軸承的選型要比其它的通用軸承復(fù)雜的多。目前雕刻機電主軸軸承選型當(dāng)中有極限轉(zhuǎn)速，動負(fù)荷容量，接觸角，預(yù)緊力等的選擇。但最主要的誤選是極限轉(zhuǎn)速和動負(fù)荷容量選擇時不能擺正兩者的關(guān)系，出現(xiàn)的問題是極限轉(zhuǎn)速有余而動負(fù)荷容量不足，造成使用壽命縮短。更確切地說就是應(yīng)該選用普通高速70系列而選用了H70系列。

    從以上分析計算說明選擇70系列能夠達(dá)到工作速度的話不宜選擇H70系列(超高速)，否則將會帶來使用壽命急劇變短的后果，因此，掌握正確選擇軸承型號的基本原則在設(shè)計軸系時是非常關(guān)鍵的。

    電主軸生產(chǎn)廠家所知道的選擇軸承型號的基本原則是：

    1.首先根據(jù)主軸的工作速度和剛度要求，確定極限轉(zhuǎn)速；

    2.根據(jù)軸向，徑向受力比例和剛度選擇接觸角；

    3.在幾個型號都能滿足上述兩個要求時，選擇動負(fù)荷容量最大的那個型號，只有這樣才會既能滿足工作速度又能滿足最佳的使用壽命。