電主軸廠家所生產的產品種類有很多，不同的產品有著不同的使用情況，根據不同的情況會產生不同的結果。下面電主軸廠家就帶大家來了解下如何來提高電主軸的使用效果，這樣能夠更好的讓電主軸持續發展下去。

    電主軸是將機床主軸功能與電機功能從結構上融為一體的新型主軸部件，即將高速電機置于主軸部件內部，通過控制系統，使主軸獲得所需的工作速度和扭矩，因而也被稱為內裝式電主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯軸器的傳動環節，實現了機床主軸系統的“零傳動”，是數控機床傳動系統的重大變革；

    電主軸廠家所生產的電主軸克服了傳統機械主軸在高速下打滑、振動和噪聲大、慣量大等缺點，有效改善了主軸高速情況下的整體性能，具有機械主軸不可替代的優越性。

    高速電主軸是高速加工機床的核心部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響。

    在機床加工中，電主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制技術控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

    普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

    矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動后瞬時達到允許極限速度。

    這種驅動器又有開環和閉環兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態性能，還可以實現C軸功能；而前者動態性能稍差，也不具備C軸功能。

    直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發展起來的又一種新型的高性能交流調速技術，其控制思想新穎，系統結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態特性和靜態特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。

    電主軸廠家告訴大家做好以下幾點，能夠提升電主軸的使用與維護效果：

    ①不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承。

    ②當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態。

    ③電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上，不要打在主軸軸端。

    ④裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔。

    ⑤新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，進行主軸預熱空運轉。

    ⑥為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標刀具，進行高精度切削時將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。

    電主軸與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代，在這一過程中，電主軸的生產技術不斷更新，有了質的飛躍。