電主軸廠家所生產的產品有很多，不同的電主軸有著各自不同的性能特點，但是不管種類類型如何，所造成的后果都是對該行業的發展影響很大。下面電主軸廠家就帶著大家來了解下電主軸的市場應用趨勢。    

    電主軸的加工技術作為當今制造加工行業的一種強勢加工方式，由其電主軸具有卓越的加工效率，同時還能很好的保證加工零部件的精確度和加工質量，這也明確了對金屬切削加工的發展方向。而要更好的實現高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。

    電主軸是機床加工的核心單元。因此，電主軸的性能優劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。一方面增加了無功功率，降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加，電主軸的溫度隨之升高，電機中絕緣材料將會受到影響，輸出功率受到影響，甚至導致電機燒毀。

    電主軸作為高速加工中心的核心功能部件，其結構與性能的好壞直接決定了高速加工中心的整體工作性能。因此，對高速電主軸單元進行結構與性能的研究，對改善電主軸的結構和提高其工作性能具有十分重要的意義。

    由于不同的生產需求各類具有較高生產率與較高靈活性的生產體系逐漸建立起來，其中自動換刀數控機床承擔著核心任務，近來，對提高機床加工效率有了更進一步的高速、高精度、高效的要求，人們不斷地對主軸、進給、刀具交換等各個系統進行技術開發，因此，相應地出現了如電主軸驅動單元、滾珠絲杠、直線導軌等功能部件。

    電主軸又稱內裝式電機主軸單元，其主要特征是將電機內置于主軸內部直接驅動主軸，實現電機、主軸一體化的功能。是省略齒輪傳動、變速裝置等中間傳動件的直接驅動方式。

    電主軸最早是用在軸承行業。軸承套圈加工過程中，內表面磨削工序中，砂輪直徑以及電主軸軸伸端直徑均受工件內孔尺寸限制，為取得較好的表面光潔度，需要選擇最佳磨削線速度，普通砂輪33-40米/秒，高速砂輪42-50米/秒。因此磨削直徑越小的內孔，需要砂輪主軸的轉速越高。皮帶主軸不能在超過20000轉/秒的速度下穩定工作，必須選用電主軸。

    電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。

    因為電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大批熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動靜特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因而，必需采取肯定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在肯定值內。

    機床目前一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必需對主軸軸承進行合理的潤滑。

    目前，在高速電主軸軸承潤滑方式中，油氣潤滑是將氣液以較高的速度噴射到需要潤滑的區域，在高速運轉的軸承摩擦面能形成具有一定承載能力的氣液兩相膜，它具有流體動壓和流體靜壓的雙重作用。因此，它能使摩擦表面始終處于良好的工作狀態下，在這點上是單靠流體動壓形成的單相流體膜所不能比擬的。

    軸承對惡劣環境的適應能力大大提高，潤滑的區域充滿了壓縮的空氣，由此形成了正壓，這樣可以很好的防塵、防水和阻止污染物的侵入，能起到密封的作用，大大減少了高速電主軸軸承由于外界污染而造成的損壞。因此油氣潤滑特別適用于高速電主軸軸承在苛刻的工作條件下工作，也有利于提高軸承的工作可靠性。

    相對于采用其他潤滑方式，高速電主軸軸承采用油氣潤滑，它在油膜破裂形成于摩擦的幾率大大降低了，工作時軸承的升溫降低了，特別是由于外部環境的污染而造成的損壞幾率降低了，因此，普遍情況下軸承的壽命就相對提高了，從另一方面也節約了生產成本。