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電主軸廠家在進行產品生產的時候會出現各種各樣不同的問題,不一樣的問題有著各自不同的解決方法。使用合理的方法來解決相對應的問題是很重要的,同時也要更好的了解電主軸廠家所生產的產品。下面電主軸廠家帶大家來了解下電主軸精密高速電機的應用特點。
電主軸是精密高速電機,具有以下主要特點:
1、軸承全部采用C級高速角接觸球軸承,軸向設有預加負荷,提高主軸在高速旋轉下的支承剛度和磨削精度。
2、采用精密鋼球保持器,保證了電主軸在高速磨削時的回轉精度。
3、電主軸一般采用5#主軸油霧潤滑。
4、電主軸外殼冷卻采用冷卻液循環冷卻,降低高速旋轉引起的發熱降低溫升。
電主軸廠家所知道的電主軸的使用說明:
1、使用時,首先必須先接上油管,做到電主軸先接通油管后再啟動安裝時水管與油管不能接錯。主軸左右兩邊為水管,中間為油管。數控鉆床主軸油脂潤滑不采用以下方法。2、使用時應先接油霧管道,油霧管道接頭應清洗干凈。
防止污物進入而造成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧,使電主軸前端部稍有油霧泄出后才能啟動電主軸,油霧潤滑建議采用5號主軸油調節進油量為20-30滴/分,并經常查看應符合要求,以免斷油,造成損壞主軸。
3、開車前,用手轉動主軸,如有阻滯不靈活感覺,則應排除故障然后校驗主軸旋轉方a向,從電主軸端看應逆時針方向旋轉若不符應改變電源接線,使之相符。
4、電主軸必須在主軸完全停止轉動后,才可關閉油霧,在操作正常情況下,一般可長期連續運行,但啟動不宜過分頻繁。5使用前必須檢查砂輪接桿是否同軸,如不同軸度超過0.03毫米應換砂輪接桿,否則既損壞電主軸,又磨不好工件。磨削時注意不要撞擊,應校正后再進行磨削。
電主軸廠家所知道的電主軸對于數控機床模塊化 設計、簡化機床 結構、提高機床性能方面的作用:
(1)簡化結構, 促進機床結構模塊化
電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化 產品,供主機選用,從而促進機床結構模塊化。
(2)降低機床成本,縮短機床研制周期
一方面,標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、 規模化生產,實現功能部件的低成本制造;另一方面,采用電主軸后,機床結構的簡單化和模塊化,也有利于降低機床成本。此外,還可以縮短機床研制周期,適應目前快速多變的市場趨勢。
(3) 改善機床性能,提高可靠性
采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善,可靠性得以進一步提高。
(4)實現某些高檔數控機床的特殊要求
有些高檔數控機床,如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等,必須采用電主軸,方能 滿足完善的功能要求。
電主軸更是促進了速切削技術在機械加工領域的廣泛應用
電主軸系由內裝式電機直接驅動,以滿足高速切削對機床"高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求,與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。
電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合,可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等切削加工的需要。采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題,取得特殊的加工精度和表面質量,因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用,正在成為當今金切加工的主流技術。
高精度、高轉速數控機床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一,是高精度、高效率高檔數控機床的核心功能部件,是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。