永磁同步電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。

　　高速軸承技術：電主軸通常采用動靜壓軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。

　　動靜壓軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延長刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。

　　復合陶瓷軸承目前在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。

　　電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。

　　永磁同步電主軸的高速電機技術：

　　電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡;

　　永磁同步電主軸的結構說明及油氣潤滑：

　　電主軸是一個高精度的執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有:

　　①主軸誤差 主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸心線發生偏斜)和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差(影響主軸軸向竄動量)

　　② 軸承誤差

　　軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。

　　③ 主軸系統的徑向不等剛度及熱變形

　　從以上可以看出影響電主軸回轉精度的主要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，保證良好的潤滑及冷卻效果。因此選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。

    大家對永磁同步電主軸的操作了解多少呢？是不是夠全面呢？在實際操作中，大家對于操作前必要的檢查事項容易忽視，在這里需要再次為大家強調一下必須要檢查的幾個方面。

    1、檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零；

    2、檢查聯軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯接處是否良好，松緊是否合適，機組轉動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等；

    3、檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱。

    所有的必要檢查都必須做到位，只有這樣才會降低操作中的實物，減少對高速電機的損壞，也相應的確保操作人員的安全，一舉多得，星輪提倡大家多開展操作規范的學習活動，讓大家都意識到規范操作的重要性，養成好的操作習慣。