電主軸生產廠家小編說說電主軸反轉精度的三個主要影響因素：
在電主軸的實際運作過程中，會有三方面因素影響它的反轉精度，首先就是主軸自身的誤差，包含主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差和主軸軸頸軸向承載面與軸線的筆直度誤差。
其次是電主軸中軸承的誤差，包含滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺度誤差，軸承定位端面與軸心線筆直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承空隙以及切削中的受力變形等。
除此之外，主軸體系的徑向不等剛度及熱變形也會影響電主軸的反轉精度，首要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。為了確保電主軸能在確保精度的情況下正常作業，就要盡可能的降低軸承相關部位的磨損率。
而降低磨損的首要方法就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，確保起到有效的潤滑及冷卻作用。因而挑選合理正確的潤滑方法是確保電主軸正常作業的重要條件。通過多年研討和一些客戶的反響，油氣光滑設備使用在電主軸上面被遍及認可。
氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少數油滴進入到兩頭的傳動軸承，噴灑到沖突面上的是帶有油滴的油氣混合體。這種光滑設備不只經濟、環保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉過程中發生背壓，避免了電主軸負載添加，更不會發生竄動現象。
眾所周知，電主軸根據應用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。
所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。
另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用最高轉速限制。
以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恒扭矩設計的電機、恒功率設計的電機、恒扭矩恒功率混合設計的電機。客戶根據需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承最高轉速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。
另外，磨削用電主軸的電機參數制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉速范圍內均可以較好的使電主軸工作。