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作為電主軸生產過程的兩個重要環節，浸漆與烘焙的重要性不容忽視，不少廠家產品合格率低，就是因為這兩個環節沒有處理好。電主軸生產廠家是如何完成浸漆和烘焙這兩個生產環節的。
1、在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理。
2、浸漆前應將機殼上一切螺釘堵上，避免之后出現安裝困難的問題。
3、浸漆前應查看漆的商標和有效期，確保漆品質量。
4、有必要注重浸漆和烘焙過程中技術參數的操控，例如漆的黏度調整、溫度操控范圍、升降時刻、浸漬次數和絕緣電阻等。
5、高溫烘培完成后，在熱態時根除定子內圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內圓。
6、定子繞組經絕緣處置后，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。
7、在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達穩定，則適當延長烘培時間，待絕緣電阻到達需求后才可出箱。
電主軸廠家在完成浸漆和烘焙兩個環節時，采取的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續進行才能夠達到最
佳效果，否則就會影響到電主軸的烘干質量，導致合格率的下降。
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