電主軸廠家說說車削用電主軸的特征

車削用電主軸可獲得良好的加工精度和表面質量，特別適用于鋁、銅等有色金屬零件的加工。車削加工中心所使用的電主軸應該具備兩方面的性能，一方面要能夠傳遞運動及扭矩,并具有在帶動工件旋轉的同時直接承受切削力的能力；另一方面，電主軸要在一定載荷和轉速下保證工件精確而穩定地繞其軸線作回轉運動，并在動態和熱態的條件下仍能保持這一性能。因此，車削加工中心用電主軸所使用的電主軸應具備如下特征:

(1)高回轉精度。車削加工中心電主軸作為裝夾工件的基準，將運動傳遞給工件,因此其回轉精度直接影響加工精度。為了使電主軸在高速運轉時獲得較高的回轉精度除了要保證其關鍵零件必須進行精加工和超精加工外,還要選用尺寸和精度等級合適的軸承，并采用合理的裝配方案。

(2)高剛度。主軸剛度反映主軸單元抵抗外載荷的能力。為了保證加工精度、避免振動,要求電主軸具備較高的徑向剛度及軸向剛度。特別是在粗加工時，切削量較大，主軸要承受很大的徑向力，因此對軸向剛度的要求更高。

(3)抗振性強。振動是主軸動態性能的重要指標,振動將會產生噪聲,并直接影響工件的表面加工質量，振動嚴重時會產生崩刃打刀現象。機床工作時，主軸部件不僅受靜態力的作用，同時還受其他沖擊力和交變干擾力的作用而產生振動。因此,電主軸的抗振性要強。

(4)電動機特性優良。車削加工中心因為既要實現粗加工，又要實現精加工，因此要求有較廣的加工范圍,這就要求電主軸既要有優良的低速加工性能，又要有很好的高速加工性能。因此，加工中心電主軸需要在起步及低速段采用恒轉矩調速，保證低速時有較大的輸出轉矩，滿足低速大進給的切削要求；而高速段采用恒功率調速,可以滿足小切削量的高轉速要求。對一些低速性能要求高的電主軸,應采用高性能的矢量變頻器控制。

(5)熱特性穩定。由于電主軸是將高速電動機置于機床主軸部件內部，高速運轉時，電動機定子轉子和軸承的發熱量很大，從而引起熱變形，直接影響機床的工作性能和加工精度,因此要求加工中心電主軸的熱態性能穩定。