一套完整的電主軸廠家所生產(chǎn)的電主軸系統(tǒng)除了包括主軸本身外，還應包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關附件。

    高頻變頻裝置：要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)。需要有一臺設備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置，使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。

    油霧潤滑器：良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內(nèi)注油一次。注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi)，注油量的多少則是由定量閥進行精確地控制，過多或是過少都會造成不利的影響。

    冷卻裝置：如果工作時電主軸溫度過高，會對設備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻效果。

    內(nèi)置脈沖編碼器：這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件，可以實現(xiàn)非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉(zhuǎn)軸上，在旋轉(zhuǎn)中將會自動測定軸旋轉(zhuǎn)的角度、位置及速度變化，并將檢測結果以電脈沖形式輸出。

    這種檢測方式的優(yōu)點是沒有摩擦和磨損，只需要較小的驅(qū)動力，卻可以得到精確的檢測結果和最快的響應速度，從而實現(xiàn)電主軸準確的旋轉(zhuǎn)相角控制以及與進給的配合。

    自動換刀裝置：為實現(xiàn)對各種加工材料和工藝的靈活適應及快速響應，電主軸配備了自動換刀裝置，可依據(jù)不同情況自動選擇最高效、最合理的切削設備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經(jīng)實踐證明，HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。